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排出口通常又细又长（大约0.13毫米），因此熔融金属可以很快冷却减少废弃物。在压铸工艺中不需要使用冒口，因为熔融的金属压力很高，可以保证从浇口源源不断地流入模具内。由于温度的关系，对于模具来说重要的材料特性在于抗热振性以及柔软性，其它的特征包括淬透性、切削性、抗热裂性、焊接性、可用性（特别是对于大型模具）以及成本。模具寿命直接取决于熔融金属的温度以及每个循环的时间。用于压铸的模具通常是使用坚硬的工具钢制造而成的，电铸工艺，因为铸铁无法承受巨大的内部压力，电铸技术，所以模具价格昂贵，这也导致开模成本很高。在更高温度下压铸的金属需用使用更加坚硬的合金钢。

电铸标牌的特点:1.金属镍本身具有良好的物理化学性质，具有良好的化学稳   定性，而且有很好的机械加工性能和力学性能.

　　2.电铸成品的高度精密性，电铸标牌成型品的尺寸精度和内表面粗糙度可以得到良好的保证.镍电铸的变形很小，粗糙度可以达到纳米级.

1838年，为了制造活字印刷的模具，人们发明了压铸设备。个与压铸有关的专利颁布于1849年，电铸的特点，它是一种小型的，用来生产印刷机铅字的手动机器。1885年奥托·默根特勒（Otto Mergenthaler）发明了Linotype排字机，惠州电铸，这种机器能够将一整行文字压铸成一个单独的铅字，它给印刷界带来了前所未有的革新。在印刷业进入大规模工业化后，传统的手压字模已经被压铸取代。1900年左右，铸字排版进入市场使得印刷业自动化技术进一步提高，因此有的时候在报社内能看见十多台压铸机。随着消费产品的不断增长，奥托的发明获得了越来越多的应用。人们可以利用压铸大批量地制造零部件产品。1966年，通用动力发明了精速密压铸工艺，这种工艺有时也被称作双冲头压铸。[1] 0nm的镜面模具。
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