中山电铸-和亚模具(优质商家)-电铸加工原理-东莞市和亚精密模具有限公司

中山电铸-和亚模具(优质商家)-电铸加工原理

东莞市和亚精密模具有限公司

经营模式：生产加工

地址：东莞市虎门雅瑶四巷2号

主营：根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品

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电铸设备由电铸槽、直流电源(普通是12伏，几百至几千安) 以及电铸溶液的恒温、搅拌、轮回和过滤等设备构成。电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。电铸的首要缺点是效率低，普通每小时电铸金属层的厚度为0.02～0.05mm。采用高浓度电铸溶液，并妥贴进步溶液温度和增强搅拌等办法，可以进步电流密度，收缩电铸时间，电铸加工原理，然后可以进步电铸效率。这种办法在镍的电铸中已获得应用。

电铸是一种金属加工技术，常见的螺丝、手机金属外壳等都要经过电铸加工，而我们所谓的电铸工艺，它是通过电解使金属离子沉积在芯模的表面，实现制造金属零件、复制金属制品的技术，中山电铸，很多情况，电铸加工，很多人都喜欢把电镀个电铸高混淆，这两种工艺虽然原理相似，模具电铸加工，但电铸却需要将芯模与电铸层分离，电镀则相反。

电铸加工可依样板制出的电铸模腔，若样品制作准确，制出的电铸模芯几乎不会缩小，制造出精度在1以内。故准确如指痕、发丝甚至钻石镜面皆可一次完成且不必抛光，电镀。也可制作出钻石纹、拉丝纹、皮革纹等或结构复杂高光镜面之产品且模芯永不生锈。

模具要求① 冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。② 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。③ 横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。