和亚模具(图)-电铸加工原理-广州电铸
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电铸设备由电铸槽、直流电源(普通是12伏，几百至几千安) 以及电铸溶液的恒温、搅拌、轮回和过滤等设备构成。电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。电铸的首要缺点是效率低，普通每小时电铸金属层的厚度为0.02～0.05mm。采用高浓度电铸溶液，并妥贴进步溶液温度和增强搅拌等办法，电铸加工，可以进步电流密度，收缩电铸时间，然后可以进步电铸效率。这种办法在镍的电铸中已获得应用。
据称电铸始于1838年。当时，苏联的Jacoli在石膏母型上涂敷石腊，通过石墨使其表面具有导电性，然后表面镀铜，镀后脱模，以此制成铜的复制品。日本昭和初年，京都市工业研究所和大阪造币司等单位就已积极开展了在石膏母型上铸铜，在绝缘体上电镀等方面的研究，并制作了许多精美的金属工艺品。但是，以石膏或腊等作为母型模进行电铸时，不仅制造技艺要求高、操作麻烦，而且母型易破损，难以制出精致的复制品，所以电铸的应用范围十分有限。
由于熔液经高速充填至压铸模内时，会产生乱流之现象，局部形成气孔或收 缩孔，影响铸件之耐气密性。目前有一种含浸处理的方法，广州电铸，可以用来改善耐气密性。压铸机压铸机由于压铸合金的不同，在基本上可分成二大类，电铸加工原理，即冷室机及热室机。 冷室机适合铜、镁、铝等高温合金的压铸，而热室机则应用于锌、锡、铅等 低温合金的压铸。锌合金不但可利用热室机也可用冷室机压铸。高温合金不用热室法压铸的原因在于，热室机的柱塞（plunger）浸渍在机械的熔锅（Machine pot）中，柱塞的铁元素会污染合金的成份，因此高温合金都使用冷室机压铸。
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