东莞电铸-和亚模具(优质商家)-电铸加工
东莞市和亚精密模具有限公司
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电铸成形原理是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成形加工的。即用导电的原模作阴极，用于电铸的金属作阳极，东莞电铸，用电铸材料的金属盐溶液作为电铸液。在直流电流的作用下，金属盐中的金属离子失去电子而成为正的金属离子，源源不断地补充到电铸液中，使电铸液的浓度保持基本不变，当原模上的电铸层达到所需要的厚度时取出，将电铸层与原模分离，电铸产品，获得与原模型相反的电件。电铸成形具有极高的复制精度和尺寸精度，电铸成形已在航空、仪器仪表、塑料件、精密机械、微型机械、模具制造等行业发挥了重要作用，并作为一项先进制造技术正日益受到国内外的重视。
电镀和电铸所用的电解液基本体系是一样的，可以用于电铸的电解液，同样可以用于电镀。但在成分含量、添加剂用与不用等方面一般都会有所区别。
脱模加固 电铸件成形后，因其强度低，需用其它材料进行加固，以防止变形。加固的方法一般是 采用模套进行衬背，衬背后再对电铸件进行脱模和机械加工。脱模的方法视原模材料而定，电铸加工，对于耐久性原模采用加力、加热或冷却的方法分离，对于临时性原模可采用加热熔化或化学溶剂溶解的方法脱模。
浇注排溢例（1）对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求：① 压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定，同时，浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝，从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题，且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程，以便涂料从压室中脱出。② 压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。③ 分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，电铸logo，沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。
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