东莞电铸-电铸钻石纹-和亚模具
东莞市和亚精密模具有限公司
经营模式：生产加工
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如果切削速度和进给量高的话，切削刃和切削过程便更容易受到工作负载和方向改变的不利影响，电铸加工技术，工作负载和方向的变化会引起切削力和刀具弯曲的变化。应尽可能避免沿陡壁的仿形铣削电铸模具加工。下仿形铣削时，低切削速度下的切屑厚度大。在球头刀中央，还有刃口崩碎的危险。如果控制差，或机床无预读功能，东莞电铸，就不能足够快地减速，容易在中央发生刃口崩碎的危险。
原模
原模的材料有石膏、蜡、塑料、低熔点合金、不锈钢和铝等。原模一般采用浇注、切削或雕刻等方法制作，对于精密细小的网孔或复杂图案，可采用照相制版技术。非金属材料的原模须经导电化处理，方法有涂敷导电粉、化学镀膜和真空镀膜等。
对于金属材料的原模，先在表面上形成氧化膜或涂以石墨粉，以便于剥离电铸层。
难脱模的全像金属板电铸为例: 由於光阻剂并不会导电，因此我们必须依其刻蚀的条纹轮垫，附著上一层导电层， 以使其能在化学电铸槽中的电解液中导电进行电铸④ 横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，电铸模具，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。⑤ 横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。内浇口① 金属液入型后不应立即封闭分型面，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片，由厚壁处向薄壁处填充等。② 选择内浇口位置时，尽可能使金属液流程短。采用多股内浇口时，电铸钻石纹，要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击，从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷。③ 薄壁件的内浇口厚件要适当小些，以保证必要的填充速度，内浇口的设置应便于切除，且不使铸件本体有缺损（吃肉）。溢流槽
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