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损坏模具热疲劳龟裂失效 压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，电铸技术，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，电铸钻石纹，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。 为此，一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。
压铸模是压铸生产三大要素之一，珠海电铸，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。 由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。

电铸是一种金属加工技术，常见的螺丝、手机金属外壳等都要经过电铸加工，而我们所谓的电铸工艺，它是通过电解使金属离子沉积在芯模的表面，电铸加工技术，实现制造金属零件、复制金属制品的技术，很多情况，很多人都喜欢把电镀个电铸高混淆，这两种工艺虽然原理相似，但电铸却需要将芯模与电铸层分离，电镀则相反。

电铸加工可依样板制出的电铸模腔，若样品制作准确，制出的电铸模芯几乎不会缩小，制造出精度在1以内。故准确如指痕、发丝甚至钻石镜面皆可一次完成且不必抛光，电镀。也可制作出钻石纹、拉丝纹、皮革纹等或结构复杂高光镜面之产品且模芯永不生锈。

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