中山电铸-电铸加工技术-和亚模具(多图)
东莞市和亚精密模具有限公司
经营模式：生产加工
地址：东莞市虎门雅瑶四巷2号
主营：根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品
业务热线：0769-81501733
QQ：782637759
产品详情 联系方式
传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，电铸的特点，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具，中山电铸，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固。然后推杆就会推出所有的铸件，由于一个模具内可能会有多个模腔，所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。落砂的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件来完成的。其它的落砂方法包括锯和打磨。如果浇口比较易碎，电铸logo，可以直接摔打铸件，这样可以节省人力。多余的造模口可以在熔化后重复使用。通常的产量大约为67%。
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传统工艺优缺点
一：传统工艺不能用纯紫铜铸造，原因是紫铜熔炼温度高、流动性差、成功率低。
二：传统工艺有很多铸造缺陷和弱点不可避免，也是让各位雕塑家无奈的事情。
1、砂眼：在熔炼浇注过程中产生气孔多多少少是不可避免的
2、收缩：蜡型铸造：有硅胶、蜡型、熔铜。三次收缩：收缩率高能达到5%-6%。
砂型铸造：有熔炼收缩、钞型铸造太薄、 浇注不成，太厚反而收缩比加大再组装时因多块拼接都已变型，只是说不说的问题。有1-2%的收缩。（所以在做雕塑时有固定尺寸的浮雕，圆雕控制起来很麻烦）。
对不同芯模进行电铸的工艺流程
金属芯模：脱脂→弱浸蚀→制备分离层(用于多次使用的芯模)→镀裹紧层→镀裹紧层→电铸→机加工→加固→脱模→热处理(用于内应力大和需提高塑性的电铸层)。
非金属芯模：涂防水层(用于易吸水的材料)→脱脂→镀导电层→镀裹紧层电铸→机加工→加固→脱模→热处理(用于内应力大和需提高塑性的电铸层)。电铸的特点-和亚模具(在线咨询)-中山电铸由东莞市长安和亚模具维修店提供。东莞市长安和亚模具维修店（www.songxiaolin.com）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！
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