和亚模具(图)-电铸-珠海电铸-东莞市和亚精密模具有限公司

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东莞市和亚精密模具有限公司

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电铸工艺参数对模具表面性能的影响

在电铸制模中，硬度和孔隙率是镀层的重要性能指标．由于模具在工作状态时，型腔要承受充模压力，因此，要求镀层要有足够的硬度，电铸logo，而孔隙率则反映了镀层的致密性，它对镀层的强度和复制精度起着重要的作用．影响镀层硬度和孔隙率的主要因素是阴极电流密度和电镀溶液温度，其次是硫酸铜浓度和硫酸浓度．阴极电流密度对镀层的结晶晶粒的粗细有较大的影响．一般来讲，当阴极电流密度过低，阴极极化作用小时，镀层的结晶晶粒较粗;随着阴极电流密度增大，阴极极化作用也随之增大，镀层结晶较细致、紧密;但是阴极电流密度不能过大，不能超过允许的上限值，珠海电铸，否则，由于阴极附近严重缺少金属离子的缘故，会在阴极的尖端产生树枝状的金属镀层，电铸产品，或者整个阴极表面上产生形状如海绵的疏松镀层．在其他条件相同的情况下，在20～30℃内，随着温度的增高，会加快阴极反应速度和金属离子的扩散速度，降低阴极极化作用，使电镀层结晶变粗，并且在与大阴极电流密度的共同作用下，会形成相对疏松的电铸层，使表面硬度、强度下降．因此，电镀铜应保持较低的镀液温度．

目前中国模具行业遇到的竞争压力主要有发达国家的技术优势和发展中国家的价格优势，需要知道，工业模具发展进步的不仅仅是中国，东南亚及东欧国家近几年的工业模具工艺发展也很快，其在模具价格方面的优势很明显，这在一定程度上削弱了中国模具行业一直以来的成本和价格优势。此外，日韩西欧在高端模具市场上的强势也让中国模具行业面临巨大的挑战。