和亚模具(图)-电铸模具-中山电铸
东莞市和亚精密模具有限公司
经营模式：生产加工
地址：东莞市虎门雅瑶四巷2号
主营：根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品
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用电话线路遥控加工过程则又将模具制造科学化提高一个档次
在用铸造方法制造模具时，电铸模具，首先必须置备电铸模具或汽车零件的样件。按照电铸模具一定比例制成的模型称之为'靠模'，常被用作仿形加工中的母型，或作为显示铣床加工轨 迹的辅助模型。作形铣床上的靠模指沿靠模轮廓形状移动，铣刀则按照靠模指的移动对模具材料进行铣削加工，仿出所需的模具型腔。现在的加工方法则发生了根本 的变化。由客户所提供的CAD数据生成铣刀的切削加工轨迹，自动电铸模具出汽车覆盖件的冲压模具和进行塑料板材模压成形的型腔模具。
3、 不受制品大小的限制。只要能够放入电镀槽就行。
4、 容易制出复杂形状的零件。
电铸法的缺点：
1、 操作时间长。例如：用3A/dmm的阴极电流密度沉积3mm厚的镍层，电铸的特点，需要25h20min。即使用是小薄零件要镀厚层时，中山电铸，成本很高，但是电镀过程中可以无人管理。
由电沉积理论可知：
1)晶核的形成与晶粒的长大是同时进行的，只有晶核形成速度大于晶粒长大速度，晶粒才能得到细化。
2)只有提高阴极的电流密度，才能使铸层的晶粒细化，晶粒尺寸减小，电铸加工，从而获得显微硬度较大的铸层。
3)若要提高阴极的电流密度，必须提高电解液的金属离子浓度，并确保阴极表面金属离子浓度的稳定。因为喷射电铸所沉积的铸层晶粒尺寸单位为纳米，而普通电铸所沉积的铸层晶粒尺寸单位为微米。所以，喷射电铸所沉积的铸层与而普通电铸所沉积的铸层相比，在耐磨性、结合力、显微硬度等方面都具有很大的优势。
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