亚洲精品欧美二区三区中文字幕,国产精品国产三级国产剧情,欧美日韩视频在线第一区,天堂а√在线中文在线新版

电铸工艺参数对模具表面性能的影响

在电铸制模中，硬度和孔隙率是镀层的重要性能指标．由于模具在工作状态时，型腔要承受充模压力，因此，要求镀层要有足够的硬度，而孔隙率则反映了镀层的致密性，它对镀层的强度和复制精度起着重要的作用．影响镀层硬度和孔隙率的主要因素是阴极电流密度和电镀溶液温度，其次是硫酸铜浓度和硫酸浓度．阴极电流密度对镀层的结晶晶粒的粗细有较大的影响．一般来讲，当阴极电流密度过低，阴极极化作用小时，惠州电铸，镀层的结晶晶粒较粗;随着阴极电流密度增大，阴极极化作用也随之增大，镀层结晶较细致、紧密;但是阴极电流密度不能过大，不能超过允许的上限值，否则，由于阴极附近严重缺少金属离子的缘故，会在阴极的尖端产生树枝状的金属镀层，或者整个阴极表面上产生形状如海绵的疏松镀层．在其他条件相同的情况下，在20～30℃内，随着温度的增高，会加快阴极反应速度和金属离子的扩散速度，降低阴极极化作用，使电镀层结晶变粗，并且在与大阴极电流密度的共同作用下，电铸的特点，会形成相对疏松的电铸层，使表面硬度、强度下降．因此，电铸模具，电镀铜应保持较低的镀液温度．

喷射电铸是利用高压泵将高浓度的电解液，以一定的流量和流速通过空腹阳极表面上的小孔喷向阴极表面，在高密度直流电流的作用下，在阴极表面实现金属快速沉积。喷射电铸时，由于高浓度的电解液是以一定的流量和流速喷向阴极表面，电铸技术，极大的提高了金属离子迁移的速率，能够稳定阴极表面金属离子的浓度，由于电解液的高速冲击不仅对铸层进行了机械活化，还能够及时清除阴极表面产生的气泡，而且还降低了浓差极化及扩散层的厚度，从而可以极大提高了阴极的电流密度，极大提高了铸层的质量及铸层的沉积速率。

电铸模具具有下述优点：

1)能准确的复制出芯模的表面形貌。如用电铸镍制造压制唱片或光盘的压膜。

2)可将难以甚至不能进行的内型面加工转变为容易进行的外型面加工，从而可大大提高加工零件的精度。如电铸生产特殊型面的波导管、气切割嘴、塑料注射成型模具型腔。

3)容易得到由不同金属或金属与非金属组合的多层结构件。如在芯模上电沉积薄的金、银、铜层后再缠绕碳纤维．环氧复合材料来制作轻型波导。