佛山电铸-和亚模具(在线咨询)-电铸模具
东莞市和亚精密模具有限公司
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电铸工艺参数对模具表面性能的影响
在电铸制模中，硬度和孔隙率是镀层的重要性能指标．由于模具在工作状态时，型腔要承受充模压力，因此，要求镀层要有足够的硬度，而孔隙率则反映了镀层的致密性，它对镀层的强度和复制精度起着重要的作用．影响镀层硬度和孔隙率的主要因素是阴极电流密度和电镀溶液温度，其次是硫酸铜浓度和硫酸浓度．阴极电流密度对镀层的结晶晶粒的粗细有较大的影响．一般来讲，当阴极电流密度过低，阴极极化作用小时，佛山电铸，镀层的结晶晶粒较粗;随着阴极电流密度增大，阴极极化作用也随之增大，镀层结晶较细致、紧密;但是阴极电流密度不能过大，电铸模具，不能超过允许的上限值，否则，由于阴极附近严重缺少金属离子的缘故，会在阴极的尖端产生树枝状的金属镀层，或者整个阴极表面上产生形状如海绵的疏松镀层．在其他条件相同的情况下，在20～30℃内，随着温度的增高，会加快阴极反应速度和金属离子的扩散速度，降低阴极极化作用，使电镀层结晶变粗，并且在与大阴极电流密度的共同作用下，会形成相对疏松的电铸层，使表面硬度、强度下降．因此，电镀铜应保持较低的镀液温度．
压铸（英文：die casting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用广泛的一种。同其他铸造技术相比，电铸铭牌，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
电铸工艺生产流程简单来说分以下步骤：
1.晒版：电铸母版采用渡后易剥离的不锈钢板。
2.电铸：将处理好的带有图画的不锈钢板用专用夹具夹好，放入电镀。
3.剥离：用搬运膜将电镀后的文字与图画完好剥离下来。
4.上胶：一是丝印法，二是先搬运不干胶到纸上再印图画与文字。 电铸工艺属现代技术，其原理与电镀相同。在电场中电泳使金逐渐沉积在阴模的铸件上，达到一定厚度即可取出。然后打磨焊接，进行表面处理，即成为一件漂亮的电铸首饰。
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