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电铸模具加工的原理：

　　类似于已知的电镀的原理，电铸模具加工阴极使用图像处理的积累的电化学方法和成型，模具通过电化学方法，然后沉积金属，以制作或仿金属制品。然而，电镀，电铸模具加工和分歧，电镀和金属涂层基体接触必须要坚强，为了实现意向的保护和装饰。电铸模具加工电铸模具加工层与原始模型出发，厚度比电镀层要大得多。

　　在根据在阳极上的金属原子的作用的直流电源来产生电子到在电镀液中的金属正离子：和进一步在阴极上的电子进入金属原子和电镀中的积累阴极模型外观：M 2+ + 2e中 - M时，阳极金属流入的金属离子溶解到在电解液中的金属离子的电铸模具加工溶液的质量分数是基本上不变的，所述原模的电铸模具加工阴极逐渐增厚，预定厚度时可以取出，并试图离开原来的模具，就可以得到铸造模型级的相反面。

一、电铸模具——模具的经济要求：    在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，惠州电铸，能用碳钢就不用合金钢，电铸钻石纹，能用国产材料就不用进口材料。    另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，电铸模具，所选钢种应尽量少而集中，易购买。二、电铸模具——模具的损耗原因：    1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。    2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。    3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

当模具完结出产任务后，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂铲除模具内剩余注塑及其他沉积物，然后风干。避免划伤外表。若有腐蚀性注塑导致的锈点，要运用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，电铸技术，然后将模具置于枯燥、阴凉、无粉尘处贮存。

排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。