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钢铁件磷化工艺流程

　　除油→除锈→表调→磷化→涂装

　　（4） ABS/PC塑料电镀工艺流程

　　除油 → 亲水 → 预粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解胶 → 化学沉镍 → 镀焦铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镀封 → 镀铬

　　（5） PCB电镀工艺流程

　　除油 → 粗化 → 预浸 → 活化 → 解胶 → 化学沉铜 → 镀铜 → 酸性除油 → 微蚀 → 镀低应力镍 → 镀亮镍 → 镀金 → 干燥

　　（6） 钢铁件多层电镀工艺流程

　　除油 → 除锈 → 镀氰化铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镍封 → 镀铬

电铸槽材料的选择应以不与电解液发生化学变化反应引起腐蚀为原则。常用耐酸搪瓷或硬聚氯乙烯，也可用陶瓷。电铸槽容积按生产需要而定，其底部应装有阀门以便于换液，电铸加工，在上面四周应装有挂置阳极或母模用框架。

　　电铸模具制造用导电的原模作阴极，用于电铸的金属作阳极，金属盐溶液作电铸溶液（即阳极金属材料与金属盐溶液中的金属离子的种类相同）。在直流电源的作用 下，电铸溶液中的金属离子在阴极还原成金属，电铸模芯，沉积于原模表面；阳极金属则源源不断地变成离子溶解到电铸液中进行补充，使溶液中金属离子的浓度保持不变。当 阴极原模电铸层逐渐加厚，达到要求的厚度时，与原模分离即获得与原模型面相反的电铸件。

众所周知，电铸标牌大多数是用来做广告的，除此之外还可以用来传递信息，深圳电铸，如警示牌等，也正是因为如此，所以它的用于非常的广，它可以分很多种，如金属标牌、电铸标牌等。

本工艺集结晶器宽面铜板组箱电镀工艺和喷射电铸工艺的优点与一身，喷射电铸后的结晶器宽面铜板周边棱角部位无结瘤，铸层晶粒细小，晶粒的平均尺寸为60nm

根据窄面铜板的宽度确定窄面铜板组箱电铸工装的尺寸，将阳极做成组合式空腹喷射阳极，阳极材质为2mm钛板，阳极尺寸为1200mm*180mm*80，阳极表面钻若干个1mm小孔。阳极滤袋采用丙纶拉绒滤布缝制。