什么是电铸-珠海电铸-和亚模具
东莞市和亚精密模具有限公司
经营模式：生产加工
地址：东莞市虎门雅瑶四巷2号
主营：根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品
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凸模在挤压过程中，发生如图3所示的镦粗、变形和弯曲等变形，称为塑性变形。引起凸模变形的主要原因是：（1）挤压力过大，超过凸模材料的屈服强度。图3 镦粗与变形（2）凸模的强度和硬度偏低。（3）毛坯材料的硬度过高。（4）坯料体积过大，多余材料无法排除。（5）凸模材料选择不当。为了防止凸模弯曲和变形，应采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制造凸模，淬火回火后硬度在61HRC以上。提高坯料精度，使坯料两端面平行，并将坯料硬度控制在110HB以上。此外，还应提高模具的导向精度和安装精度，以保证挤压时凸凹模同轴
比压的选择(1)根据铸件的强度要求考虑将铸件分为有强度要求的和一般要求的两类，对于有强度要求的，应该具有良好的致密度.这是应该采用高的增压比压.(2)根据铸件壁厚考虑在一般情况下，什么是电铸，压铸薄壁铸件时，电铸模具，型腔中的流动阻力较大，内浇口也采用较薄的厚度，因此具有大的阻力，故要有较大的填充比压，才能保证达到需要的内浇口速度. 对于厚壁铸件，一方面选定的内浇口速度较低，并且金属的凝固时间较长，珠海电铸，可以采用较小的填充比压;另一方面，为了使铸件具有一定的致密度，还需要有足够的增压比压才能满足要求. 对于形状复杂的铸件，填充比压应选用高一些.此外，如合金的类别，内浇口速度的大小，压铸机合模能力的功率及模具的强度等，都应作适当考虑. 填充比压的大小，主要根据选定的内浇口速度计算得到. 至于增压比压的大小，根据合金类别，可参考下表数值选用.当型腔中排气条件良好，内浇口厚度与铸件壁厚的比值适当的情况下，可选用低的增压比压.而排气条件愈差，内浇口厚度与铸件壁厚比值愈小时，则增压比压应愈高.
主要问题编辑高度调整1、由于数控冲床的闭合高度有差异，电铸加工，为了防止出现意外，模具出厂时处在短状态。
2、首先松开打击头螺母的锁紧螺钉；
3、转动打击头螺母进行调整，用卡尺测量粗略高度，再微调；
4、反复调整到合适高度为止，后拧紧锁紧螺钉，直至锁紧螺母即可。[1] 型模污垢弹性体混合型模的常见问题是型模污垢。型模污垢是混合物在处理过程中粘附于模子表面的固有倾向。型模产生污垢的程度会成为混合的沉淀留在型模表面的一层薄黏膜。型模污垢不仅会导致降低生产效率，还会增加废品率。生产受到影响，因为零件需要更加仔细挪动，型模要分阶段清洗，导致生产时间流失。废品增加是由型模中零件破裂及型模处置所带来的模内缺陷而造成的。
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