东莞电铸-和亚模具-电铸加工-东莞市和亚精密模具有限公司

东莞电铸-和亚模具-电铸加工

东莞市和亚精密模具有限公司

经营模式：生产加工

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主营：根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品

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电铸法的优点是它可准确地复制表面(即便是深窄型腔也可以完成复制)及其尺寸精度，并可用一个模型做成几个相同的型腔。其缺点是较费时间。

电铸加工工艺属现代技术，其原理与电镀相同。在铸液中，阴模为铸件，表面活化处理后有导电层，接通电流，在电场中电泳使金逐渐沉积在阴模的铸件上，达到一定厚度即可取出。然后打磨焊接，进行表面处理，即成为一件漂亮的电铸首饰。

电铸成形模型经过上述处理后，进行包扎并连接导线。电铸常用的金属材料有铜、镍、铁，与之相应的电铸液有铜的电铸溶液有硫酸盐、氟硼酸盐和焦磷酸盐溶液镍的电铸溶液有硫酸盐、氟硼酸盐和氨基碘磺酸盐溶液铁的电铸溶液主要有氯化物和氟硼酸盐溶液。电铸成形采用直流电源，什么是电铸，电压一般在以下，并可调压，电流密度一般在15~30A/dm2。

④ 横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。⑤ 横浇道的底部两侧应做成圆角，东莞电铸，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。内浇口① 金属液入型后不应立即封闭分型面，电铸加工，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片，由厚壁处向薄壁处填充等。② 选择内浇口位置时，尽可能使金属液流程短。采用多股内浇口时，要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击，从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷。③ 薄壁件的内浇口厚件要适当小些，以保证必要的填充速度，内浇口的设置应便于切除，且不使铸件本体有缺损（吃肉）。溢流槽