深圳电铸-电铸模具厂-和亚模具(多图)
东莞市和亚精密模具有限公司
经营模式：生产加工
地址：东莞市虎门雅瑶四巷2号
主营：根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品
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电铸设备由电铸槽、直流电源(一般是12伏，几百至几千安) 以及电铸溶液的恒温、搅拌、循环和过滤等设备组成。电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。电铸的首要缺陷是效率低，电铸模具，一般每小时电铸金属层的厚度为0.02～0.05毫米。采用高浓度电铸溶液，并恰当进步溶液温度和加强搅拌等办法，可以进步电流密度，缩短电铸时间，然后可以进步电铸效率。这种办法在镍的电铸中已取得使用。
浇注排溢例（1）对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求：① 压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定，同时，浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝，从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题，且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程，以便涂料从压室中脱出。② 压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。③ 分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，电铸模具厂，其直径配浇口套内径，深圳电铸，沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时，模具电铸，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。
电铸加工的工艺过程
1、 原模设计与材料选择：原模分为临时性原模和持久性原模两大类，视零件的形状、精度、表面粗糙度、生产数量来选择。一般精度低、表面粗糙、形状复杂、脱模困难、生产数量少用临时性原模；精度高、表面粗糙度低、生产两大可选持久性原模。
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