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电铸模具有哪些特点？

复制性强,精度高。　电铸可依样板复制出精确的电铸模腔，若样品制作精确，制出的电铸模芯几乎不会缩小，制造精度在1μ以内。故精确如指痕、发丝甚至钻石镜面皆可一次完成且不必抛光，电镀。依样板或铜公可制作出钻石纹、拉丝纹、皮革纹等或结构复杂高光镜面之产品，也可复制出凹凸不平，结构复杂又光亮度极高的表面。

从实物转换为金属模具，要思考精细铸造、蚀刻、拷贝加工，放电加工等等，但就转写精度仍是电铸较好。由入槽模型向电铸壳反转若是模型为环氧树脂模型时，以导电膜（银镜反响膜）为前言反转，反转精度为±0.5μm以下（从金属模型反转时还可好一些），但想连光泽也反转很艰难，要不断加工处置进行光泽调整。用于斑纹、绣、岩石面、木纹等加饰模型各种图纸、什物的反转。

1、可锻性

   具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2、退火工艺性

   球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3、切削加工性

   切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脱碳敏感性

   高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5、淬硬性

   淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6、淬透性

   淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7、淬火变形开裂倾向

   常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8、可磨削性

   砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。