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3、处理过程：滚筒滚动抛光，时间以工件光亮为准，约0.5-1小时，将抛光液排除，用水冲洗干净，电铸，离心甩干、风干或晾干即可。4、 根据工件的表面粗糙状况，什么是电铸模，可配合磨料（如抛光块等）使用。注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；对皮肤有轻微腐蚀，如接触用清水冲洗干净。2、阴凉处密封保存长期有效。包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，cd纹电铸，40千克/桶影响抛光系列:编辑光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度，一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:1 剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大，一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级，而且对齿距的要求比较高，因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动，对修正齿距的累积误差的能力比较差，所以一般情况下，剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.
3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用适的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，电铸模具，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。
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