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● 无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面有以下优点：1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度≥40°4、加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。5、提高配合质量，logo电铸，减少磨损，延长零件使用寿命，剥离电铸工艺，但零件的加工费用反而降低。● 当然也有一定的不足：1、滚压会在工件表面产生硬化层，此层与内部材料有明显的分层现象，容易造成表层脱落。2、滚压工艺很难掌握，处理不当，容易造成废品 。3、刚性力， 1000N-3000N，对机床传动机构导轨、损伤很大，严重损伤机床精度和寿命。4、刀具使用寿命短，易损坏，综合使用成本高。5、无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工。应用编辑镜面加工要求应用非常广泛，特别是:液压行业的油缸、液压阀、活塞杆要求不但要光，还要耐磨损，同时不能对密封圈或密封件产生磨损。我国大多数的液压缸用一段时间后就会在密封盖处出现渗漏，就是因为运动时对密封圈或密封件产生了磨损。
2 留剃余量应当适当.留剃余量过小，精度达不到要求，但是余量过大，又影响了剃齿的效率.有人做过实验，电铸 工艺品， M4.5的齿轮，相对来说0.18mm。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。3 剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次为合适。4 剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，电铸，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小（保证轴交角在10-15度的前提下）。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。
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