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3、处理过程：滚筒滚动抛光，时间以工件光亮为准，约1-2小时，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干即可。4、据工件的表面粗糙状况，针对粗糙值大的工件如不锈钢链条等，可配合磨料（如抛光块等）使用，适当延长滚光时间。注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；对皮肤有腐蚀，如接触用清水冲洗干净。2、阴凉处保存，电铸，长期有效。包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，电铸加工，40千克/桶。四、不锈钢滚筒抛光液用途：用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光特点：由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，镜面光泽，电铸模具，泡沫丰富，效力持久。用法：1、本产品主要功能是抛光，工件抛光时分两步法：步除油，第二步使用本品进行抛光2、配液：将抛光液按零件重量的1-2%倒入装有不锈钢零件的滚筒中，模具电铸工艺，然后加入与 抛光液同样重量的水（也就是抛光液：水=1：1稀释后使用）。
(2)20世纪80年代至90年代为民间工业应用初期。在20世纪80年代，美国政府推动数家民间公司公司开始超精密加工设备的商品化，而日本数家公司如Toshiba和Hitachi与欧洲的Cmfield大学等也陆续推出产品，这些设备开始面向一般民间工业光学组件商品的制造。但此时的超精密加工设备依然高贵而稀少，主要以专用机的形式订作。在这一时期，除了加工软质金属的金刚石车床外，可加工硬质金属和硬脆性材料的超精密金刚石磨削也被开发出来。该技术特点是使用高刚性机构，以极小切深对脆性材料进行延性研磨，可使硬质金属和脆性材料获得纳米级表面粗糙度。
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