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因为通常施加3_5毫米的电铸，所以与纯金属模具对比要轻的多。并且因为导热好，能够在短时间内进行均匀加热或冷却，可进行杰出精度的调 温。使用它的有中空成形模具，反转成形模具，注模成形模具。

难切削模具方面的使用

   电铸用凹形模型比起来对凸形模型加工所用的时间短。因为电铸壳发生应力所以平面电铸壳简单发生曲折。倾斜，而曲面的就不易发生。正是如此，电铸加工的难度与切削加工的难度正巧相反。对电铸来与深凹的形状很简单，以切削加工不可能做到的低凹形状。中空形不必切开模具也可制造。尽管用电铸法对比廉价，但关于很薄的镶板形状却比不上切削加工。并且在大形的时分有放入入槽模型的电铸槽就能够了，只须对比廉价的设备出资。

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视频作者：东莞市和亚精密模具有限公司

在进行电铸模具设计时，应着重考虑的是:

设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计小孔凸模时采用自身导向结构，可延长模具寿命。

对夹角、窄槽等薄弱部位，为了减少应力集中，要以圆弧过渡，圆弧半径R可取3~5mm。

对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，也可减少应力集中。

合理增大间隙，改善凸模工作部分的受力状态，使冲裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨损减少。

点火化表面强化:这是一种直接利用电能的高能量密度对模具表面进行强化处理的工艺。它是通过火花放电的作用，把作为电极的导电材料溶渗进金属工件表层，从而形成合金化的表面强化层，使工作表面的物理、化学性能和机械性能得到改善。例如采用WC、TiC等硬质合金电极材料强化高速钢或合金工具钢表面，可形成显微硬度HV1100以上的耐磨、耐蚀和具有红硬性的强化层，使模具的使用寿命明显得到提高。点火花表面强化的优点是设备简单、操作方便，处理后的模具耐磨性提高显著;缺点是强化表面较粗糙，强化层厚度较薄，强化处理的效率低。