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关于电铸进程来说，首要要断定的是原型。因为电铸是在原型上进行的。因而，怎么选定原型和怎么依据规划需求制造原型是电铸的要害。

　　原型依据其所用资料的不一样而分为金属原型和非金属原型两大类。依据功用的不一样又分为一次性原型和重复运用性原型两大类。选用什么样的原型要依据所加工商品的构造、外型、商品资料和合适的加工技能来断定。当然，在需方有明确需求的情况下，完全能够依照需求来进行原型的规划和制造。关于选定了的原型方式，要选用相应的办法按规划目的加工成原型，以便用于电铸。

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视频作者：东莞市和亚精密模具有限公司

随着工业自动化程度的不断提高,电铸模具的应用越越广泛。但目前在我国的许多企业中，电铸模具的使用寿命还比较低，进相当于国外的1/3~1/5。电铸模具寿命低、工作部分精度保持性差，不仅会影响产品质量，而且会造成电铸模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，大大增加产品的成本并降低生产效率，严重影响产品的竞争力。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂，变化大，要求加工光洁度和精度高的部分。