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    电铸是利用金属的电解沉积原理来准确copy某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。它是电镀的特殊应用。电铸大致可分为三类，即装饰性电镀（以镀镍-铬、金、银为代表）、防护性电铸（以镀锌为代表）和功能电镀(以镀硬铬为代表)。电铸是利用电镀法来制造产品的功能电镀之一。导光板模具

    电铸需要晒版机、烤箱和电铸设备。其中电铸设备又包括：   1.电铸池，在其顶部具有开口。   2.电解液供应装置，将电铸用的电解液供应到所述电铸池内。   3.溢流层，由所述电解液从所述开口溢流在所述电铸池的所述开口的上面形成。   4.定位装置，将电铸用的模型件定位在所述溢流层内。   5.与所述模型件连接的一电极。   6.设置在所述电铸池内的第二电极。   7.电源，向所述一电极和所述第二电极之间施加电压。

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视频作者：东莞市和亚精密模具有限公司

芯模内、外外表的锋芒尽量使用大的过渡圆弧半径，内角的半径至少要等于电铸层的厚度，以使电铸层比较均匀。      

形状杂乱的电铸零件为便于脱模，可制成组合式芯模。  

关于一次性使用的芯模，要依芯模材料的不同而采纳相应的脱模办法。如铝合金芯模可以在60～90℃的含氢氧化那200～300g／L的溶液中浸蚀溶解脱模0关于含铜的铝合金宜选用含氢氧化那50g／L、酒石酸钾钠lg／L、乙二安四一酸二钠0．4g／L、葡萄糖l．5g／L的溶液。

    主要缺点是加工时间长，如电铸1mm厚的制品，简单形状的需3~4h，复杂形状的 需几十个小时。电铸镍的沉积速度一般为0.02~0.5mm/h；电铸铜的沉积速度 0.04~0.05mm/h。另外在制造芯模时，需要精密加工和照相制版等技术。电铸件的脱模也是一种难度较大的技术，因此与其他加工相比电铸件的制造费用较高。

    脱模加固  电铸件成形后,因其强度低,需用其它材料进行加固,以防止变形。加固的方法一般是 采用模套进行衬背,衬背后再对电铸件进行脱模和机械加工。