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电铸模具的表面强化热处理

电铸模具表面强化处理工艺主要有气体氮化法、离子氮化法、点火花表面强化法、渗硼、TD法、CVD法、PVD法、激光表面强化法、离子注入法、等离子喷涂法等等。气体软氮化:使氮在氮化温度分解后产生活性氮原子，被金属表面吸收渗入钢中并且不断自表面向内扩散，形成氮化层。

本厂从事电铸模具十余年，在电铸工业领域特别是在塑胶模具行业的应用方面，具备了完善的工艺技术和丰富的制作经验，可以根据客户的不同要求，生产各种不同类型的电铸产品能。电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、按键问题解决专。

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视频作者：东莞市和亚精密模具有限公司

    电铸模具在处理的时候也是一种很特别的，电铸模具要有较可靠的冷却体系和拔气体系。通过冷却，不但可有用进步劳动生产率，并且可调治铸件温度场、控制铸件冷却速率，进而影响铸件内部构造布局和晶粒尺寸、实现有用控制铸件机器性能的目标。顾名思义，拔气，便是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以淘汰铸件产负气孔类缺陷的大概。

    同时，通过加装排气塞也可以调度局部小地区的模温，对防备和降服铝合金开裂和缩陷有很紧张的作用。必须要有与浇铸机相立室的模具定位装置和方便的模具安置体系。定位装置不但是包管铸件尺寸、淘汰披缝和毛刺的关健，并且也是包管浇铸机正常事情的关健，可以说，模具没有好的定位装置，就没有好的及格的铸件。电铸加工

    模具必须便于安置和拆卸，由于铝合金重力铸造，每隔肯定的时间就必须拆下模具重新喷涂料和修模，要是拆卸不方便，势必增长工人的劳动强度，占用更多的劳动时间，低落产量和服从

    压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

    模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。