
东莞市和亚精密模具有限公司
经营模式:生产加工
地址:东莞市虎门雅瑶四巷2号
主营:根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品
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和亚电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、按键问题解决。根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品
电铸加工的主要技术和经济特征如下:
①与制品的形状大小无关,只要有电铸槽就可以制作;
②电沉积物的物理、化学性质可以在较宽的范围变化;
③可以50~100nm的精度的造型;
电铸过程与原型的制作,与导电层的获得方法(化学的物理的)、利用酸和碱的剥离方法、电沉积金属的性质、设备和装置都有关系。主要的系统包括电沉积的金属、电解液、模型、设备等。系统原型的制作,与原型的所用的材料有关,非导体的电铸、导体的电铸有不同的电铸液和工艺。








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由于镍铜的共沉积较困难,文献[36]采用叠层电铸的方法得到了镍铜复合层:电铸镍约2 mm后再电铸铜至模腔所需总厚度。其工艺如下:母模一除油一导电膜(或脱模层)处理一电铸镍一活化一电铸铜一外形机械精整。电铸镍一铜组合工艺制模技术可节省镍的用量,降低电铸成本,缩短制模周期,便于模腔外形精整,经济效益明显。该技术已成功获得了应用。
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除锈对磷化抹得影响
磷化膜不能再锈层或氧化皮上生长的,所以彻底除锈是磷化的必要条件。但除锈时间不能过长。否则易出现过腐蚀,工件表面粗燥导致结晶粗大多孔,沉淀增多。除锈时间过短,工件表面活化不够,同样使磷化膜结晶粗大。所以控制好除锈时间对于获得密集活化点,形成致密的磷化膜有着重要的作用。
脱脂后水洗对磷化的影响
脱脂后水洗,虽然属于涂装前处理的辅助工序,但同样需要引起足够的重视,这是因为若有清洗不彻底,很容易将脱脂槽中的不易洗净的表面活性剂及杂质离子带入磷化槽液中,从而使磷化膜变薄,返黄,甚至引起涂装后起泡、脱落。因此建议采用多级水洗,并控制后清洗水的PH值接近中性。
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罗元和先生
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