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电铸完结后，要使原型与铸模容易别离，模具加工，有必要借助原型与电铸层之间存在的脱模剂的作用。当然，关于一般非金属原型来说；脱模并不困难。尤其是一次性原型，能够用损坏原型的办法将原型与电铸模别离，可是关于重复运用的原型，既要确保电铸模的完好，又要确保原型能够再次运用，脱模剂就十分重要了。

一般把厚度低于0.2mm厚的电铸件称为超模电铸，超薄电铸一般用于LOGO、小型装饰件（如手机听筒镍网装饰件、喇叭镍网等）。

       （1）超薄件只能做出两种效果，一种为光面，另一种为麻面，且表面必须只能为平面。

       （2）超薄件只能镀出两种颜色，通过镀光亮 镍可镀出银色，通过镀金饿出金色。

       （3）产品厚度可控制在0.05~0.18mm，厚度为0.1mm，背面可贴双面胶或刷3M7533液体胶（厚度为0.02）

       （4）超薄件的开发周期为图纸确认后3~5天出样，硅胶模具加工，量产周期为样品确认后7天。

电铸系统的构成电铸过程与原型的制作，与导电层的获得方法（化学的物理的）、利用酸和碱的剥离方法、电沉积金属的性质、设备和装置都有关系。主要的系统包括电沉积的金属、电解液、模型、设备等。电铸铭牌和标牌，他们的质量要求是差未几的，当铭牌的要求可能会要轻微高点，一起来看看吧！铭牌的每个边要平直，毛刺、齿形、波形这些缺陷是不答应的，硅胶电铸模具加工，正面必需要平整光洁，框线要平均，平直，反光牌电铸模具加工，不应弯曲。

电铸的主要用途是微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状工件。例如，制作和的印刷板=、唱片压模、签字、金属艺术品件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。

电铸的前处理也被称为电铸原型的外表改性处理。咱们晓得，电铸的原型分为金属原型和非金属原型两大类。无论是金属原型仍是非金属原型，在电铸前都要进行恰当的前处理加工，使电铸层能可靠地在原型外表成长出来。