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电铸的主要用途是微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状工件，硅胶电铸模具加工，例如制作和的印刷版、唱片压模、铅字字模、金属艺术品件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高的精度金刚石磨轮基体等。

电铸铭牌设计注意事项

　　1. 浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，小为10°，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。

　　2. 电铸铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间。

　　3. 字体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.15mm。

在直流电源的作用 下，电铸溶液中的金属离子在阴极还原成金属，电铸模具加工，沉积于原模表面；阳极金属则源源不断地变成离子溶解到电铸液中进行补充，使溶液中金属离子的浓度保持不变。当 阴极原模电铸层逐渐加厚，达到要求的厚度时，与原模分离即获得与原模型面相反的电铸件。

电铸中具有以下优点：①熔点低、流动性好，型芯毛坯易制备；②固态的低熔点合金具有一定的硬度和韧性，耐磨损和冲击；③熔炼、保管、使用、清除和回收再利用方便；④退芯工艺简单且速度快；⑤反复熔铸性能稳定。

关于电铸进程来说，模具加工，首要要断定的是原型。因为电铸是在原型上进行的。因而，怎么选定原型和怎么依据规划需求制造原型是电铸的要害。电铸的技术还有进一步发展的空间，电铸技术的水准与材料学、物理化学、以及电化学的进步和设备的改进都有着密切关系。

电铸模具在通过数控机床加工失掉自个想要的成型模具以后，在安装到注塑机上 电铸方案，然后翻开注塑机 电铸。电铸是利用金属的点解沉积原理来精某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。

电铸原理基本工作原理：把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，导光板电铸模具加工，一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电，在点解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层，达到所需要的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模分离，获得与原模型形状相对应的金属件。