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电铸槽材料的选择应以不与电解液发生化学变化反应引起腐蚀为原则。在型腔铣削中，保证顺铣刀具路径成功的好方法是采用等高线铣削路径。电铸大致可分为三类，即装饰性电镀、防护性电铸和功能电镀. 电铸是利用电镀法来制造产品的功能电镀之一。

电铸的技术还有进一步发展的空间，电铸技术的水准与材料学、物理化学、以及电化学的进步和设备的改进都有着密切关系。

电铸加工的主要技术和经济特征如下：

　　①与制品的形状大小无关，只要有电铸槽就可以制作；

　　②电沉积物的物理、化学性质可以在较宽的范围变化；

　　③可以50~100nm的精度的造型；

电铸完结后，要使原型与铸模容易别离，有必要借助原型与电铸层之间存在的脱模剂的作用。当然，关于一般非金属原型来说；脱模并不困难。尤其是一次性原型，电铸加工，能够用损坏原型的办法将原型与电铸模别离，可是关于重复运用的原型，手柄模具电铸加工，既要确保电铸模的完好，又要确保原型能够再次运用，塑料模具电铸加工，脱模剂就十分重要了。

一般把厚度低于0.2mm厚的电铸件称为超模电铸，超薄电铸一般用于LOGO、小型装饰件（如手机听筒镍网装饰件、喇叭镍网等）。

       （1）超薄件只能做出两种效果，一种为光面，另一种为麻面，且表面必须只能为平面。

       （2）超薄件只能镀出两种颜色，通过镀光亮 镍可镀出银色，通过镀金饿出金色。

       （3）产品厚度可控制在0.05~0.18mm，厚度为0.1mm，背面可贴双面胶或刷3M7533液体胶（厚度为0.02）

       （4）超薄件的开发周期为图纸确认后3~5天出样，量产周期为样品确认后7天。

电铸镍的工艺规范、镍层性能及工艺特点不论选用何种电铸溶液，为获得良好的镍层和防阳极钝化，必须慎重选用镍阳极。这一点在含氯化物少的盐溶液中特别重要。一般都选用电解镍块或含硫去极化镍块(S镍)放入钛阳极筐中使用。为提高电铸层的塑性再在合适的温度下进行退火处理，齿轮模具电铸加工，为提高电铸铁层的硬度可进行渗碳或渗氮。

电铸模具的应用越越广泛。但目前在我国的许多企业中，电铸模具的使用寿命还比较低，进相当于国外的1/3~1/5。电铸模具寿命低、工作部分精度保持性差，不仅会影响产品质量，而且会造成电铸模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，大大增加产品的成本并降低生产效率，严重影响产品的竞争力。