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电铸完结后，齿轮模具电铸加工，要使原型与铸模容易别离，有必要借助原型与电铸层之间存在的脱模剂的作用。当然，关于一般非金属原型来说；脱模并不困难。尤其是一次性原型，能够用损坏原型的办法将原型与电铸模别离，可是关于重复运用的原型，既要确保电铸模的完好，又要确保原型能够再次运用，脱模剂就十分重要了。

一般把厚度低于0.2mm厚的电铸件称为超模电铸，超薄电铸一般用于LOGO、小型装饰件（如手机听筒镍网装饰件、喇叭镍网等）。

       （1）超薄件只能做出两种效果，一种为光面，另一种为麻面，且表面必须只能为平面。

       （2）超薄件只能镀出两种颜色，通过镀光亮 镍可镀出银色，通过镀金饿出金色。

       （3）产品厚度可控制在0.05~0.18mm，塑料模具电铸加工，厚度为0.1mm，背面可贴双面胶或刷3M7533液体胶（厚度为0.02）

       （4）超薄件的开发周期为图纸确认后3~5天出样，量产周期为样品确认后7天。

喷射电铸时，由于高浓度的电解液是以一定的流量和流速喷向阴极表面，电铸加工，极大的提高了金属离子迁移的速率，能够稳定阴极表面金属离子的浓度，由于电解液的高速冲击不仅对铸层进行了机械活化，还能够及时清除阴极表面产生的气泡，而且还降低了浓差极化及扩散层的厚度，从而可以极大提高了阴极的电流密度，极大提高了铸层的质量及铸层的沉积速率。

本厂从事电铸模具十余年，在电铸工业领域特别是在塑胶模具行业的应用方面，具备了完善的工艺技术和丰富的制作经验，可以根据客户的不同要求，生产各种不同类型的电铸产品能。电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、按键问题解决。

关于电铸进程来说，首要要断定的是原型。因为电铸是在原型上进行的。因而，怎么选定原型和怎么依据规划需求制造原型是电铸的要害。电铸的技术还有进一步发展的空间，工艺品电铸加工，电铸技术的水准与材料学、物理化学、以及电化学的进步和设备的改进都有着密切关系。

电铸模具在通过数控机床加工失掉自个想要的成型模具以后，在安装到注塑机上 电铸方案，然后翻开注塑机 电铸。电铸是利用金属的点解沉积原理来精某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。

电铸原理基本工作原理：把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电，在点解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层，达到所需要的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模分离，获得与原模型形状相对应的金属件。