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即便对电铸零件的外表粗糙度没有要求，关于屡次使用的芯模，其外表粗糙度R。值也不该大于0.8μm，才干顺畅脱模。       

芯模的端头应有5mm以上的余量，以便电铸后将端头的结瘤、毛刺等不良电铸层切去。 零件电铸结束后，依据产品的要求，通常要求进行如下处理。      

机加工除了薄电铸层外，电铸模具厂家，电铸层的外外表通常都比较粗糙，两头和棱边、锐角处有结瘤和树枝状结晶，因而需按零件图样的要求进行必要的机加工。

电铸是在芯模表面电沉积金属，然后使两者分离来制取零件的工艺。其基本原理与电镀相同，其区别在于电镀层要与基材牢固结合，而电铸层要与基材(芯模)分离；电镀层的厚度一般只有几微米到几十微米，电铸加工厂，而电铸层有零点几毫米到几毫米。

作为一种金属成型加工的工艺，电铸具有下述优点：

1)能准确的复制出芯模的表面形貌。如用电铸镍制造压制唱片或光盘的压膜。

2)可将难以甚至不能进行的内型面加工转变为容易进行的外型面加工，从而可大大提高加工零件的精度。如电铸生产特殊型面的波导管、气切割嘴、塑料注射成型模具型腔

3)对电铸零件的尺寸原则上没有限制。

电铸的主要缺点是

1)在复杂型面的芯模表面难以得到厚度均匀的电铸层。但可用对其表面进行机加工的方式予以补偿。

 2)由于电铸层对芯模表面的复制性好，使其表面上的划伤等缺陷也会复制到电铸产品上。

电铸为何那么难脱模?主要是阻剂的联系.我举难脱模的全像金属板电铸为例:由於光阻剂并不会导电，因而咱们有必要依其刻蚀的条纹轮垫，附著上一层导电层，以使其能在化学电铸槽中的电解液中导电进行电铸

喷银法:系运用硝酸银和强还原剂的反响成果，佛山电铸，而使硝酸银中的银离子还原成银原子，当光阻片已经敏化处理后，则银原子会附著在光阻片上，而构成导电层，其优点在於处理迅速及操作便利、可做较大面积的光阻全像片、价格便宜等等，但其膜层的厚度及均匀度、附著力巨细等等不易操控，因而须有娴熟的窍门和特别的配方，才会有优良导电膜层。