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电铸的主要缺点是：

1、芯模的制造技术要求高，往往要精密机械加工及照相制版等技术；

2、脱模困难；

3、在复杂型面的芯模表面难以得到厚度均匀的电铸层。但可用对其表面进行机加工的方式予以补偿；

4、由于电铸层对芯模表面的复制性好，使其表面上的划伤等缺陷也会复制到电铸产品上；

5、加工时间长 ，生产周期长(薄壁件除外)。一般沉积速度为：铜0．04～0．2mm／h、镍0．02～0．1mm／h、铁0．02～0．15mm／h。

原则上，凡能电沉积的金属或合金均可用于电铸，但从其性能、成本和工艺上考虑，电铸加工原理，尚有铜、镍、铁、镍钴合金等少数几种有实用价值。目前在工业中广泛应用的只有铜和镍。

用电话线路遥控加工过程则又将模具制造科学化提高一个档次

　 　在用铸造方法制造模具时，深圳电铸，首先必须置备电铸模具或汽车零件的样件。按照电铸模具一定比例制成的模型称之为'靠模'，常被用作仿形加工中的母型，或作为显示铣床加工轨 迹的辅助模型。作形铣床上的靠模指沿靠模轮廓形状移动，电铸技术，铣刀则按照靠模指的移动对模具材料进行铣削加工，仿出所需的模具型腔。现在的加工方法则发生了根本 的变化。由客户所提供的CAD数据生成铣刀的切削加工轨迹，自动电铸模具出汽车覆盖件的冲压模具和进行塑料板材模压成形的型腔模具。

随着网络化的普及，电铸模具工艺也逐渐使行业找到了新的发展方向和市场拓展力。

　　谋求转型，力图创新服务，电铸cd纹，强化自身品牌特色已经成为国内越来越多的机械五金模具专业市场的共识与追求。随着国内机械五金模具产业的发展，已经逐渐从松散粗放的运营管理和单纯以交易功能为主的激进模式转变为集聚各种创新要素的新型市场组织体系和商业模式。国内机械五金模具专业市场作为生产性的服务产业，其为诸多企业提供了综合性的服务，覆盖客户非核心业务需求，实现产品经营规模化、集约化、信息化。充分发挥其多元服务功能，实现由专业化市场向综合性市场的转变。