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电铸加工的特色：

　　仿制精度高，可以做出机械加工不能够加工出的纤细形状，外表粗糙度R可达0.1 μm，通常不需抛光即可运用。

　　母模资料不限于金属，有时还可用成品零件直接作为母模。

　　外表硬度可达35—50HRC，所以电铸型腔运用寿数长。

　　电铸可取得高纯度的金属成品，如电铸铜，它纯度高，电铸产品，具有出色的导电功用，十分有利于电加工。

　　电铸时，金属堆积速度迟缓，制作周期长，如电铸镍，通常需求一周摆布。

　　电铸层厚度不易平均，且厚度较薄，仅为4——8 mm，深圳电铸，电铸层通常都具有较大的应力，所以大型电铸件变形分明，且不易承受大的冲击载荷。这样，就使电铸成型的使用遭到必定的约束。

电铸加工与电镀同属于电沉积技术.

　　主要区别是实施的工艺方法和对实施过程中其技术要求的不同。电镀是研究在工件上镀覆防护装饰与功能性金属镀层的工艺，而电铸是研究电沉积拷贝的工艺以及拷贝与芯模的分离方法、厚层金属与合金层的使用性能与结构

电铸模具难脱模的三原因

   a.喷银法:系利用硝酸银和强还原剂的反应结果，而使硝酸银中的银离子还原成银原子，当光阻片已经敏化处理后，则银原子会附著在光阻片上，而形成导电层，其优点在於处理迅速及操作方便、可做较大面积的光阻全 像片、价格便宜等等，但其膜层的厚度及均匀度、附著力大小等等不易控制，因此须有熟练的技巧和特殊的配方，才会有优良导电膜层。

   b.化学沉积镍:此方法可经由良好的控制而得到不错的导电层，一般它须要在高温浴之下进行反应，一但光阻片的处理不当，电铸cd纹，很容易在其过程之中，将使其光阻剥离或形成裂缝，且其将来的化学药剂的废弃处理亦是一大问题。

   C.真空蒸镀法:真空蒸镀可说是好的附著导电层处理方式，电铸工艺，但是由於真空蒸镀机的设备问题、操作技术及真空度要求等原因，使一般人较少使用。由於其镀层的厚度及均匀度、附著力等等有佳的品质控制，其厚度可控制在数百A之间，不会影响将来电铸后的品质，甚至可得佳的品质效果，且其蒸镀耗材的消耗量也相当的小。